Автоматизация производства: заказы, партии, себестоимость

Учёт производства строится вокруг одной операции: партия материалов превращается в партию продукции. Всё остальное — заказы, планы, отчёты — обвязка вокруг неё. Если эта операция не описана в системе, склад расходится с цехом, а себестоимость считается в таблице по памяти технолога.

Ниже — как этот контур устроен внутри и в каком порядке он собирается.

Спецификация: рецепт изделия

Первый объект — спецификация. Это список того, что входит в единицу продукции: материалы с нормой расхода, покупные комплектующие, операции с временем выполнения.

Норма расхода почти никогда не равна чистому весу изделия. Есть обрезь, усадка, технологические потери. Норма пишется с учётом этого, а фактический расход потом сравнивается с ней — расхождение и есть главный сигнал о проблеме в цехе.

У спецификации обязательно есть версия. Поменяли поставщика клея — появилась версия два, и партии, выпущенные до неё, продолжают ссылаться на версию один. Без версий вы теряете возможность объяснить, почему прошлая партия стоила дешевле.

Заказ на производство и партия

Заказ клиента и заказ на производство — разные документы. Из первого рождается второй, но не один к одному: под три клиентских заказа выгоднее запустить одну партию.

Партия — центральный объект. У неё есть номер, спецификация с версией, плановое количество, дата запуска, дата закрытия и фактический выпуск. По ходу работы к ней прикрепляются списания материалов и отметки о выполненных операциях.

Состояния партии обычно такие: запланирована, материалы выданы, в работе, выпущена, закрыта. Переход в «выпущена» — тот момент, когда продукция приходуется на склад готовой, а материалы окончательно списываются. Пока партия не закрыта, себестоимость считается предварительной.

Списание материалов: норма против факта

Есть два подхода, и выбирать нужно до начала разработки.

Первый — списывать по норме. Система умножает норму на количество и списывает автоматически. Быстро, дёшево, но склад расходится с реальностью, и раз в месяц расхождение закрывают инвентаризацией.

Второй — списывать по факту. Кладовщик отмечает, сколько выдал реально, цех отмечает возврат неиспользованного. Точнее, но требует дисциплины и лишних действий на каждой смене. Разумный компромисс: выдача по факту, возврат по факту, а сравнение с нормой — как отчёт, который показывает перерасход по каждой партии.

Себестоимость: из чего складывается цифра

Себестоимость партии состоит из четырёх частей: материалы, работа, накладные расходы и брак.

Материалы берутся по цене конкретной закупочной партии, если ведётся партионный учёт, или по средней, если нет. Работа считается как время операций, умноженное на стоимость часа участка. Накладные — аренда, электричество, амортизация — распределяются на партии по выбранной базе: пропорционально часам работы или количеству выпуска.

Брак — самая неудобная часть. Он либо ложится на себестоимость годной продукции этой же партии, либо выносится в отдельные потери. Решение принимает владелец, но система должна уметь оба варианта, потому что от него зависит цена продажи.

Разделив партию на единицу выпуска, получаем себестоимость штуки. Это та цифра, ради которой обычно и заказывают систему: до неё цена назначалась по ощущению и по конкурентам.

Что видит цех, а что видит владелец

Мастер на участке видит очередь партий, состав, что выдано и что нужно отметить. Цен он не видит — ни закупочных, ни продажных.

Кладовщик видит остатки и выдачи, но не видит маржу. Владелец видит всё, включая себестоимость и отчёт по перерасходу. Этот типовой узел мы закладываем почти в каждом проекте: сборщик видит заказы, но не деньги; менеджер — клиентов, но не настройки.

Отдельно нужен экран с планом на неделю: какие партии запущены, какие ждут материалов, что срывается по срокам. Он же служит основанием, чтобы обещать клиенту дату отгрузки, а не называть её наугад.

Закупки, которые запускаются от плана

Второй контур после цеха — снабжение. Он отвечает на вопрос, чего не хватит на партии, запланированные на ближайшие две недели.

Считается это просто: берём плановые партии, разворачиваем их по спецификациям в потребность в материалах, вычитаем свободный остаток склада и уже размещённые заказы поставщикам. Остаток и есть список на закупку.

У каждой позиции нужен срок поставки, иначе расчёт бесполезен: материал, который едет три недели, надо заказывать до того, как он кончился. Здесь же живёт минимальный неснижаемый остаток по критичным позициям.

Отдельная деталь — приход с расхождением. Заказали тонну, привезли 980 килограммов, счёт выставлен на тонну. Система должна принимать фактическое количество и оставлять разницу видимой, а не молча подгонять цифры под документ.

Прослеживаемость и когда она обязательна

Если у вас пищевое производство, косметика или что-то с сертификацией, нужна цепочка: из какой закупочной партии сырья сделана какая партия продукции и в какую отгрузку она ушла.

Реализуется это номерами партий, которые тянутся через все документы. При жалобе клиента вы за минуту находите, какое сырьё было использовано и какие ещё отгрузки могли попасть под ту же проблему.

Тем, у кого сертификации нет, полная прослеживаемость чаще всего не нужна — она удорожает и сам проект, и ежедневную работу цеха.

Кому такая система не нужна

Мастерской, где два человека делают изделия под заказ по чертежу клиента, производственный учёт избыточен. Там полезнее считать смету по параметрам заказа: в проекте ToYou Wood сайт считает стоимость мебели по размерам, а никакого партионного учёта нет и не нужно.

Не нужна она и там, где ассортимент постоянно меняется и повторяемости нет. Спецификации не успеют устояться, и вы будете вести справочник ради справочника.

Система оправдана, когда есть повторяемый ассортимент, закупки на заметные суммы и вопрос «сколько на самом деле стоит нам эта позиция» остаётся без ответа. По объёму это платформа: у нас от 150 000 ₽ и от 14 дней, гарантия три месяца на свои ошибки.

Коротко

Производственный учёт строится вокруг превращения партии материалов в партию продукции. Нужны спецификация с версией, партия как центральный документ, выбранный способ списания и расчёт себестоимости из материалов, работы, накладных и брака. Прослеживаемость подключают там, где есть сертификация. Мастерской на два человека с изделиями под чертёж клиента достаточно калькулятора сметы.